卧式加工中心有哪些加工工艺过程？卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心，首要适用于加工箱体类零件。他的工作原理是工件在加工中心上经一次装夹后，电脑能主动选择不同的刀具，主动改动机床主轴转速，依次完结工件多个面上多工序的加工。他的优势是可以大大提高出产功率，可是占地大、成本高。
制系统能操控机床按不同加工工序，主动选择及替换刀具，主动改动机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨道及其它辅助功用，依次完结工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使出产功率大大提高。
加工中心因为工序的集中和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻达到机床开动时刻的80%左右（普通机床仅为15～20%）；
同时也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻，缩短了出产周期，具有显着的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换频频的中小批量出产。
在使用卧式加工中心的时分并不是特别注意其操作要点，一些细节性的问题往往容易被忽略。
1、保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完结。
2、尽量在一次装夹中完结所有的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而损坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。.夹具底面与工作台的接触，夹具的底面平面度有必要保证在0.01-0.02mm以内，外表粗糙度不大于Ra3.2um。
3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。
4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺度。
